一、膜元件的保护
1、长期保护
反渗透装置长期停运时，应将保护液充满反渗透装置，抑制微生物生长。
（1）用进水或淡水冲洗反渗透系统。
（2）用淡水配制杀菌液（保护液），并用杀菌液冲洗反渗透系统。
（3）当杀菌液充满反渗透系统后，关严相关阀门，确认不漏。
（4）如果水温较低（低于25℃），应每隔大约30d更换一次保护液；反之，则应每隔大约15d更换一次保护液。
（5）在反渗透系统重新投入使用前，用进水低压冲洗系统1h，然后用进水高压冲洗系统5-10min。无论是低压冲洗或高压冲洗，淡水排放阀都应打开。如果淡水中含有杀菌剂，则应延长冲洗时间。
当膜已经存在污染时，应先清洁后杀菌，例如冲洗后先碱洗或酸洗，然后杀菌。
2、储存
膜元件储存温度5-10℃为宜。低于0℃应采取防冻措施；一般，储存温度不超过45℃。
膜元件应避免阳光直射，不要接触氧化性气体。
3、保护液
对于运行中的反渗透膜元件的微生物污染，可用杀菌剂进行消毒。使用杀菌剂之前，应首先弄清楚膜材料，了解它对某些化学药品的限制。复合膜不能用含有游离氯的杀菌剂；水中含有H2S或溶解性铁离子和锰离子，则不宜使用氧化性杀菌剂。
二、化学清洗
根据经验，如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次，则需要改进运行工况，提高预处理效果。
1、判断清洗的情况
（1）标准化的淡水产量下降了10%以上
（2）标准化的透盐率增加了10%以上
（3）为了维持正常的淡水流量，经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。
（4）内部装置有严重污染物和结垢物。
（5）RO装置长期停用前。
（6）RO装置例行维护。
判断是否对反渗透系统实施清洗前，还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因：操作压力下降（压力控制装置失灵和高压泵出现异常）；进水温度降低（加热器故障，或季节变化引起水温降低）；进水含盐量升高；预处理异常；膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。
2、污染物
反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时，CaCO3有可能沉积在膜元件中，应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。
3、配方
不同污染物对膜造成不同程度的损害，不同污染物应用不同清洗液。
某厂商复合膜清洗液
注Na4EDTA——乙二胺四乙酸四钠；Na-SDS——十二烷基磺酸钠，又名月硅酸钠。
4、清洗设备
（1）反渗透清洗系统一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。
（2）操作清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜，时间视污染程度，大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是：
a、用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中，并排放几分钟。
b、在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。
c、用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定，当污染严重时，清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时，清洗压降较大，一般控制不超过（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时，可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中，控制压力，以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同，不允许反向清洗，否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。
d、循环清洗完成后，再用淡水将药剂配制箱洗干净。
e、用淡水冲洗上述压力容器。
f、冲洗结束后，在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统，直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液，通常需要15-30min的时间。
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