造成玻璃钢罐老化渗漏常见的几种原因
玻璃钢罐的正常寿命应该在9到16年之间。玻璃钢罐是由树指和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体玻璃钢罐的使用寿命的长短与他的安装基础、标准化操作有很大的关系。正规厂家都有他们的一套从设计到安装使用的技术指导方案，各方面细节都有严格的执行标准，保障玻璃钢罐的超长的使用年限。
由于玻璃钢罐采用整体缠绕而成的，对搞正压的强度是比较强的，相对来说对搞负压的能力就有些弱。特别是那些超过2000mm的玻璃钢罐。很多钢罐的质量事故，大多都是由于钢罐在抽料的过程，由于排气孔或排气孔堵塞，造成玻璃钢罐内部产生负压，造成内吸损坏。所以在排气孔保持开放状态或钢罐内部保持常压状态，对玻璃钢罐寿命非常重要。
玻璃钢罐在使用一段时间后，不益频繁胡移动，这样会造成玻璃钢罐的结构层轴向应力损坏。使罐体的强度下降，影响玻璃钢罐的使用寿命。
玻璃钢罐渗漏几种主要的原因？主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力3个方面的原因造成玻璃钢贮罐发生渗漏。
1、露天环境。紫外线照射使树脂降解，强度下降。同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。
2、温差。玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢贮罐出现疲劳现象，玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。
3、应力原因，气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中造成破损。
除了以上3点原因，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，玻璃钢储罐经常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。支点处支点对罐产生向上的力，从而造成封头与玻璃钢贮罐罐体的结合部位产生剪应力。封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展。造成玻璃钢罐泄漏。
通常玻璃钢储罐使用年限为6~8年，但是由于玻璃钢罐的制作工艺不同及树脂材料的差异，整体缠绕型玻璃钢储罐使用寿命能够达到15年以上。
解析玻璃钢罐内部结构说明
玻璃钢罐壁强度的表层和内部层，次内层和外表面。这些指出层也有大量的精细结构，但内部结构不是很多人知道，小编接下来我们介绍这些内部结构。
1.玻璃钢贮罐内衬
玻璃钢贮罐内衬层由内表面层和次内层组成，基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂。增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡及玻璃纤维无捻粗纱布等。
2.玻璃钢贮罐强度层
由通用型不饱和聚酯树脂作基体，玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料。树脂含量为45%-50%，该层厚度由设计计算确定。
3.玻璃钢贮罐外表面层
由耐候性能优良的不饱和聚酯树脂作基体，玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm)作增强材料，树脂含量大于55%，该层厚度为0.2-0.5mm。
4.玻璃钢贮罐渗透现象
在设计时，首先要对使用全玻璃钢贮罐(槽)或玻璃钢贴面选择。渗透率是流体分子质量及渗透途径的函数，由于水和一些分子质量较小的液体在玻璃纤维毡污水流速较快(如水分子质量为18，相形之下分子质量为98，是水的5.4倍)，衬里两面的温差是活动动力之一。降低渗透率和热膨胀系数是进步玻璃钢衬里稳定性能，避免贴面剥离、断裂的重要内容。玻璃钢罐在制造树脂中适度的包装是加强稳定性是有效的措施，因为增加了包装速度可以减少水的活动，降低渗透率，并能降低热膨胀系数、热稳定性和进步的衬里，容易修复，同时又可以修补的效果。
玻璃钢的修补
虽然玻璃钢性能优越，在硬度、防腐蚀方面都不错，但是还会因这样那样的原因，致使玻璃钢罐漏水，而玻璃钢损坏后，大多数情况下以更换为主，修复很困难，通常是用胶粘法或热焊补法将其复原，在这里简单介绍一下胶粘法的修补方法。
a.清洗玻璃钢。首先先将损坏的罐体拆卸下来，将其清洗干净晾干，做好修复的前提工作。
b.按破损部位大小裁剪适当大的玻璃纤维布，经过烘烤除腊，加热到不冒烟为止，注意不要折叠。
c.配胶。胶液的配方有很多种，但是一般情况下，是将环氧树脂和聚酰胺树脂两种树脂按1：1的比例倒进一个阔口容器中，用棍子充分搅拌搅匀，黏稠度一般以提起棍子不拉丝为好，注意按照宁少勿多的原则，一次不要配得太多，以恰好能用完为好，其次搅拌不均匀的话，配好的胶液过一段时间就会自行固化，造成浪费。
d.涂胶。先用硬毛刷将胶液刷一层在玻璃钢罐的内表面，然后再将准备好的玻璃布贴在胶面上，轻轻拍压使其紧贴让胶液渗透玻璃布；第一层渗透好再涂第二层胶，贴第二层玻璃布,如此循环进行，涂个几层就可以了，注意在涂裱时不要弄得太厚。
e.固化。涂完之后找个温度较高的地方让其自然固化，虽然需要的时间较长，但绝对不能用明火烘烤。等其自然固化后，再打磨边角、开孔、喷漆后，修补完成，玻璃钢罐又恢复坚固耐用了。
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